RESISTENCIA BANDA MICA

 📄 Descripción General

Una banda calefactora de mica está diseñada para calentar superficies cilíndricas como boquillas, barriles de extrusión o moldes. Contiene un elemento resistivo (normalmente hilo NiCr) enrollado sobre una hoja de mica, que actúa como aislante térmico y eléctrico. Está recubierta por una carcasa metálica que garantiza una excelente conducción de calor y resistencia mecánica.
 

🔧 Características Técnicas

• Temperatura de trabajo (superficie de carcasa): hasta 425 °C (800 °F) en acero inoxidable; versiones especiales soportan hasta 650 °C (1200 °F) en acero inox. 
• Watt density (densidad de potencia): hasta 45 W/in² (≈7 W/cm²) estándar; algunas versiones alcanzan hasta 100 W/in² en bandas mineral. 
• Tolerancia de potencia: +5 % / −10 %  
• Voltajes disponibles: de 12 V hasta 600 V (tanto en AC como DC, monofásico o trifásico).  
• Corriente máxima (según terminaciones): hasta 30 A en terminales tipo tornillo, 8–10 A en cable tipo “lead‐wire”. 
• Diámetro interno mínimo: desde aproximadamente 25 mm o 0.75 in inicio estándar hasta grandes diámetros (consultar modelo).   
• Tipos de carcasa (sheath): acero galvanizado, acero inox 304 o 321, incluso Inconel o acero aluminizado según temperatura y ambiente.  
• Opciones de montaje y fijación: ganchos, resortes, correas, tuercas de barril, bisagras, etc., según modelo y diámetro.  
• Terminaciones eléctricas: cables tipo “lead-wire” con trenzado de acero inoxidable, terminales atornillables (#6‑32, #10‑24), pines, cajas terminales o braids.  
• Opciones adicionales: integración de termopar, orificios, ranuras, zonas de cobertura parcial o revés para aplicaciones personalizadas.
   

🔩 Aplicaciones Comunes

• Calentamiento de boquillas y barriles en inyección y extrusión de plástico 
• Procesos térmicos en maquinaria de envase o sellado 
• Equipos industriales como autoclaves, tanques, hornos o sistema de calentadores de tambor
• Procesamiento químico, alimenticio o farmacéutico donde se requieren temperaturas controladas 
• Calentamiento cilíndrico en impresoras 3D industriales y otros sistemas cerrados
  
   

✅ Beneficios Clave

• ✅ Respuesta térmica rápida gracias al diseño de baja masa y transmisión eficiente 
• ✅ Uniformidad de calor sobre la superficie cilíndrica para un rendimiento constante 
• ✅ Alta precisión en ajuste: tolerancia en diámetro interno de ±1/16 in (~1.6 mm) 
• ✅ Resistencia prolongada al calor, incluso en ambientes hostiles o de continuo uso 
• ✅ Amplia adaptabilidad: tamaños, acabados, accesos y terminaciones a medida 
• ✅ Opciones de seguridad eléctrica incluyendo toma de tierra y corriente de fuga limitada (< 0.75 mA/kW)
• ✅ Compatibilidad con estándares internacionales como UL, CE, EN 60335‑1 
• ✅ Fácil mantenimiento y limpieza, con versiones desmontables y resistentes a contaminación
  
   

📦 Presentación Comercial Estándar

• Modelos básicos: MB‑1 (una pieza) o MB‑2 / MB‑3 (dos piezas/bisagra)
• Parámetros personalizables:
• Diámetro interno: desde ~25 mm hasta >380 mm
• Anchura (alto): desde ~20 mm hasta >200 mm según aplicación 
• Potencia total: desde 50 W hasta >2000 W, densidad hasta 45 W/in²
• Voltaje: 12 V hasta 480–600 V AC/DC 
• Tipo de carcasa y fijación según temperatura de trabajo 
• Terminaciones: cable con trenza, pines, terminales o cajas 
• Accesorios opcionales: termopar, cut‑outs, sensor bridge, clasificación de fases 
• Unidades de venta: por pieza o por lote mínimo (dependiendo del proveedor)